1. Rechtzeitige und mäßige Verbesserung der qualifizierten Rate der Endprodukte
Die Qualifizierungsrate von Endprodukten repräsentiert die Umwandlungsrate von Rohstoffen zu Endprodukten im Produktionsprozess eines Unternehmens. Es ist eine wichtige Datenentwicklungsgeschichte. Je höher die Qualifizierungsrate, desto höher die Umwandlungsrate von Rohstoffen zu Endprodukten, was bedeutet, dass mit den gleichen Rohstoffen mehr Produkte hergestellt werden können als bei der niedrigeren Qualifizierungsrate. Natürlich können auch höhere Gewinne erzielt werden. Es scheint eine gute Idee zu sein, die Endproduktqualifizierungsrate zu verbessern, aber in der Praxis ist dies nicht so einfach, da die Endproduktqualifizierungsrate eines Unternehmens eng mit vielen Faktoren zusammenhängt, wie z. B. dem Unternehmen' s relevantes Management, Gerätebetriebsrate, technisches Niveau der Mitarbeiter, Personalqualität usw. Darüber hinaus sollte die Verbesserung der Qualifikationsrate der Endprodukte im Unternehmen auch ein schrittweises Entwicklungsmodell annehmen, das nicht über Nacht erreicht werden kann . Schließlich ist dies eine Arbeit, die hart geübt werden muss, aber wenn sie einmal umgesetzt ist, wird sie der Entwicklung des Unternehmens Vitalität für eine nachhaltige Entwicklung verleihen.
2. Verbessern Sie die Nutzungsrate von Rohstoffen
Die bloße Verbesserung der Qualifizierungsrate des Endprodukts bedeutet nicht, dass die Kosten effektiv gesenkt wurden. Zum Beispiel wird ein einzelnes Produkt auf dem gleichen Papierformat gedruckt
Für High-Fidelity-Druck erreicht die qualifizierte Rate des Endprodukts 98%, wenn das erste Schema mit 28 Öffnungen pro Platte gedruckt wird; Der Druck des zweiten Schemas beträgt 30 Kai pro Platte, und die qualifizierte Rate des Endprodukts erreicht 96,5 %. Wenn 500000 Produkte gedruckt werden, verbraucht das erste Schema etwa 18222 Blatt Papier, und die Nachdruckausrüstung verbraucht etwa 17272 Blatt Papier im zweiten Schema. Es ist ersichtlich, dass die qualifizierte Produktrate des zweiten Schemas zwar gering ist, der Verbrauch jedoch nicht hoch ist. Daher wird das Konzept der Papiernutzungsrate eingeführt. Wenn die Papiernutzungsrate verbessert wird, wird das Papier effektiv und in größtmöglichem Umfang verwendet, um sicherzustellen, dass mehr Produkte durch die Investition des gleichen Papiers erhalten werden. Die Papiernutzungsrate sollte vor der Produktion jedes einzelnen Produkts berechnet werden. Unter der Prämisse, die Produktion zu erfüllen und die Produktqualität nicht zu beeinträchtigen, sollte die Papiernutzungsrate so weit wie möglich verbessert werden. Die spezifischen Maßnahmen bestehen darin, die Messerzeichnung zwischen jeder Marke und anderen Endprodukten so weit wie möglich zu entfernen oder zu reduzieren. Reduzieren Sie den weißen Papierrand um jede Seite... Eine vernünftige und effektive Verbesserung der Papiernutzungsrate wird einen großen Beitrag zur Reduzierung der Kosten leisten , und die Bindung und Verbesserung der beiden Indikatoren Papiernutzungsrate und qualifizierte Rate wird die Kostensenkungsarbeit wirklich umsetzen.
Indem wir die Nutzungsrate von Papier verstehen, können wir die Analogie vollständig umgehen, das Konzept der Nutzungsrate bei der Verwendung von Rohstoffen einführen, dh versuchen, die Nutzungsrate von Layout, Tinte usw. in der tatsächlichen Produktion und Arbeit zu verbessern hart an den Verbrauchsindikatoren von Rohstoffen, um übermäßigen immateriellen Abfall in der Produktion zu vermeiden.
3 standardisierte Bedienung
Ob wir die Qualifizierungsquote von Endprodukten oder die Nutzungsquote von Rohstoffen verbessern wollen, digitales Publizieren ist untrennbar mit der scharfen Waffe des standardisierten Betriebs verbunden, denn ein standardisierter Betrieb kann verschiedene schlechte Angewohnheiten in der täglichen Produktion beseitigen und vermeiden, um grundsätzlich zu vermeiden die Erzeugung einer großen Anzahl von Abfallprodukten und die Verringerung der Wahrscheinlichkeit des Vorhandenseins und Auftretens versteckter Gefahren in Bezug auf Qualität und Ausrüstung, Vermeidung übermäßiger nutzloser Arbeit in der Produktion aufgrund der Auswirkungen solcher Probleme und Gewährleistung der Sicherheit der Verpackung, die die Produktion bis zu einem gewissen Grad fördern. Aufgrund der Einschränkungen des standardisierten Betriebs wird die Mehrheit der Betreiber die Gewohnheit entwickeln, im täglichen Leben zu sparen, um den Effekt der Reduzierung der tatsächlichen Kosten zu erzielen. Der Offsetdruck erfordert beispielsweise, dass Mitarbeiter in der Produktion Deep Ink und Light Printing ausführen, kleine Wassermengen und kleine Tintenmengen drucken, was sicherstellen kann, dass die Tintenausnutzungsrate auf einem hohen Niveau gehalten wird. Darüber hinaus kann durch die Beschränkung auf weniger und häufige Zugabe von Tintenzugabeverfahren die Wahrscheinlichkeit einer Überemulgierung der Tinte im Langzeitdruck vermieden und der Abfall bis zu einem gewissen Grad reduziert werden. Es zeigt sich, dass der standardisierte Betrieb unmerklich zur Kostensenkung beigetragen hat. Darüber hinaus gewährleisten die Beschränkungen des standardisierten Betriebs für die meisten Betreiber die Etablierung guter Betriebsgewohnheiten in der Produktion, und der Beitrag dieses Kredits ist unermesslich.
4 Verbesserung der Produktionseffizienz
Don'unterschätzen Sie nicht die Rolle der Produktionseffizienz bei der Kostenkontrolle, denn eine höhere Produktionseffizienz kann die Notwendigkeit erfüllen, mehr Produkte in der gleichen Produktionszeit zu produzieren, und kann viele Vorteile mit sich bringen, wie z Std. Die Verbesserung der Produktionseffizienz ist jedoch nicht endlos und erfordert auch eine bestimmte Prämisse. Stellen Sie zunächst den normalen Betrieb der Geräte sicher, bevor Sie die Produktionseffizienz verbessern, beachten Sie die Betriebsgewohnheiten der Mitarbeiter, vermeiden Sie die übliche Farbfolge, die den Betrieb beeinflusst, und bemühen Sie sich, einen standardisierten Betrieb zu fördern. Wir sollten die Methoden und Methoden verbessern, die die Verbesserung der Produktionseffizienz einschränken, und bei Bedarf einige Änderungen an der Ausrüstung vornehmen. Die Verbesserung der Produktionseffizienz kann zwar Kosten senken, aber die Verbesserung der Produktionseffizienz sollte auf der Sicherstellung der Produktqualität basieren, da eine gute Produktqualität wiederum die Verbesserung der Produktionseffizienz fördert. Es ist ersichtlich, dass die Verbesserung der Produktionseffizienz kein Einzelfall ist. Es sollte sich zusammen mit vielen Faktoren wie Produktqualität, Qualifikationsrate, Rohstoffnutzungsrate usw. entwickeln. Entwicklungsgeschichte
5. Einheitliche Rohstoffspezifikationen
In der tatsächlichen Produktion stellen wir oft fest, dass die Spezifikationen von Rohstoffen wie Papier vielfältig sind. Aufgrund der Vielfalt der Rohstoffe erhöhen sich natürlich die Beschaffungskosten (da nicht jeder Rohstoff in loser Schüttung gekauft werden kann, der natürliche Preis ist relativ höher), und die Lagerkosten (die Lagerfläche muss größer sein) sind ebenfalls Standard und Zertifizierungen Die Vielfalt der Rohstoffe wird auch einen gewissen Einfluss auf die Produktionseffizienz und Produktqualität haben, denn mit der Übernahme von Produkten mehrerer Lieferanten wie Papier und Tinte ist es unvermeidlich, dass die Ähnlichkeiten und Unterschiede der Rohstoffe zu einer ständigen Anpassung führen in der Produktion, was die Produktionseffizienz verringert und die Qualitätskonsistenz der Endprodukte beeinträchtigt. Es ist ersichtlich, dass die Zulassung einer Vielzahl von Rohmaterialspezifikationen auch Unannehmlichkeiten bei der Kostenkontrolle mit sich bringt. Wir sollten eine umfassende Berechnung der Rohstoffspezifikationen und der Rohstoffnutzungsrate durchführen, um den Break-Even-Punkt zu ermitteln, und dann die Rohstoffspezifikationen so weit wie möglich vereinheitlichen, um zur Reduzierung der Kosten beizutragen.
6 quantitative Produktion
Die hier erwähnte quantitative Produktion ist eigentlich eine umfassende Analyse der Produktionskosten, Statistik, Berechnung und Analyse von Rohstoffen wie Papier, Farbe und Platte, sowie verschiedener Produktionskosten wie Produktionsstunden, Stromverbrauch und Wasserverbrauch, und darauf Basis wird jedem Endprodukt ein individueller Verbrauch und ein Gesamtverbrauch zugeordnet. Anschließend werden anhand dieses Verbrauchs die Ausrüstung, die Betriebsgewohnheiten, der Produktionsprozess, die Rohstoffnutzungsrate und die Qualifikationsrate des Endprodukts Punkt für Punkt analysiert, um Standards zu formulieren und Ziele, finden Sie die Lücke und erreichen Sie dann den Zweck der Reduzierung des Verbrauchs durch Verbesserung der Produktionseffizienz, der Qualifikationsrate des Endprodukts, der Rohstoffnutzungsrate, der Förderung eines standardisierten Betriebs und der Verbesserung der Ausrüstung. Es zeigt sich, dass die Umsetzung der quantitativen Produktion in der Produktion ein mühsamer Aufgabenprozess ist, der alle Aspekte umfasst und Managementressourcen auf allen Ebenen mobilisieren muss, aber keineswegs eine unmögliche Aufgabe. Wird diese Aufgabe sehr gut gelöst, wird sie nicht nur einen großen Beitrag zur Senkung der Produktionskosten leisten, sondern auch zur langfristigen und stabilen Entwicklung des Unternehmens beitragen.
